关于预热器的特性都有哪些?
发布时间：
2021/09/15 00:00
因此，生石灰生产设备在带竖式预热器的回转窑上，对石灰各煅烧反应阶段的划分，便形成了以预热、烧成和冷却三个阶段（带）来划分的概念。
石灰石进入预热器后，在热气流的穿透作用下首先被烘干，除去本身所含的和夹带的水份。随着不断地向下移动，气流温度愈来愈高，石灰石颗粒开始被加热。当石灰石颗粒被加热到800℃以上时，颗粒的外表层便会开始发生分解反应。CO2（气体）开始从CaCO3中逐渐地被分离出来。石灰颗粒表面发生现象。
回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,温度降至250C以下,再经换热器换热，烟气温度进-步降至220C以下,然后进行入袋式除尘器,除尘后经高温风机排入大气,排放气体的含尘浓度小于50mg/m3,换热器在降低高温烟气的同时,又把由一次风机提供的燃烧空气加热至220C左右后送入燃烧装置,作为一次空气参与煅烧。
烧石灰设备生产过程：合格的石灰石存放在料仓内，由提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓，由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各各室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右，约有30%分解，经液压推杆推入回转窑内，石灰石在回转窑内经烧结分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器，再经排风机进入烟囱。由冷却器送出的石灰经振动给料机、链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库
在带竖式预热器的回转窑上，烧成区域一般都设置在从窑体出料端后10米左右处，向回转窑内（进料端）延伸至20～25米的范围内。火焰长度也一般应分布在这一区域内。这也就是通常所指的烧成带。
1.2锅炉机组的设计选型要保证回转式空气预热器本身及其辅助系统设计合理、配套齐全，必须保证预热器在运行中和热态停机状态均有完善的监控和防止再次燃烧事故的手段，包括：
催化预热器：预热器包括废气预热器和催化剂燃烧器预热器，因为催化剂具有催化剂活性温度，称为催化剂燃烧的催化剂截止温度，以及催化剂温度和废气。床需要调整。由于在达到点火温度之前不会发生催化燃烧，因此需要准备一个预热器。但如果废气本身温度比较高，如漆包线、隔热材料、烤漆等干燥时，温度可能会超过300℃，所以不需要安装预热器。
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